北京川消是經北京市消防局認證的專業滅火器年檢，滅火器維修。本廠(chǎng)技術(shù)力量雄厚,擁有同行業中最先進的，最齊全的維修設備，具備維修各種型号滅火器的能力。從(cóng)瓶體(tǐ)試壓，藥劑灌裝到産品烘幹及密封檢測的整個維修過程，全部實現了自(zì)動化及電子計(jì)量，并且嚴格按照(zhào)維修滅火器規章(zhāng)制度進行操作(zuò)，使滅火器的維修質量及藥劑的準确計(jì)量得(de)到可(kě)靠保證，從(cóng)而使滅火器的維修工藝水平達到一個新高，讓用戶對我們的産品使的放(fàng)心，用的滿意。
滅火器年檢維修、滅火器維修檢測、滅火器年檢檢修包括：
1、滅火器檢測（卸壓打開滅火器檢測器頭、閥門(mén)、虹吸管、壓力表性能是否正常，并更換損壞的配件(jiàn)）；
2、滅火器筒體(tǐ)水壓試驗,測試滅火器筒體(tǐ)在2.5MP的壓力下是否變形報廢，檢測滅火器筒體(tǐ)是否鏽化腐蝕；
3、烘幹滅火器筒體(tǐ)；
4、重新灌裝滅火藥劑并稱重計(jì)量，更換變質的滅火藥劑；
5、重新充裝驅動氣體(tǐ)氮氣壓；
6,密封器頭後做噴射性能檢查、氣密性能檢查；
7、滅火器筒體(tǐ)外部的清潔清洗；
8、貼北京市消防認可(kě)的滅火器維修年檢合格證标簽
1.維修技術(shù)要求
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6.1 一般規定
6.1.1 維修前應對滅火器逐具進行檢查，确定并記錄滅火器的型号規格、生(shēng)産廠(chǎng)家、出廠(chǎng)日(rì)期、基本參數等信息。
6.1.2 滅火器維修應按以下程序進行：
a) 對滅火器進行外觀檢查，确認滅火器的規格型号以及是否屬于報廢範圍；
b) 檢查滅火器的内部壓力，隻有在确認滅火器内部無壓力時，方可(kě)拆卸；
c) 對确認屬于報廢範圍的滅火器進行報廢處理(lǐ)；
d） 對确認不屬于報廢範圍的滅火器筒體(tǐ)、貯氣瓶、器頭和推車式滅火器的噴射軟管組件(jiàn)逐個進行水壓試驗，合格後方可(kě)使用；
e) 對滅火器筒體(tǐ)進行清洗，幹粉、二氧化碳及潔淨氣體(tǐ)滅火器應将筒體(tǐ)幹燥後使用；
f) 檢查滅火器配件(jiàn)，更換密封件(jiàn)和已損的部件(jiàn)；
g) 按滅火器相(xiàng)應标準和銘牌的規定進行滅火劑及驅動氣體(tǐ)再充裝，并逐具進行氣密性試驗；
h) 對維修後的滅火器進行維修出廠(chǎng)檢驗，檢驗合格貼上維修合格證方能出廠(chǎng)；
i) 整理(lǐ)維修記錄。
6.1.3 對貯氣瓶式滅火器進行維修時，貯氣瓶不管使用與否，都(dōu)應釋放(fàng)完驅動氣體(tǐ)，對貯氣瓶逐個進行水壓試驗、清洗、幹燥、更換密封件(jiàn)、按規定充裝驅動氣體(tǐ)，并逐具進行氣密性試驗。
6.1.4 滅火器維修過程應采取正确的操作(zuò)方法和必要的安全防護措施，确保維修人員(yuán)安全，特别是拆卸、水壓試驗、灌裝驅動氣體(tǐ)、報廢等步驟。
6.2 拆卸
6.2.1 拆卸滅火器應采用安全的拆卸方法和采取必要的安全防護措施。隻有在确認滅火器内部無壓力時，方可(kě)拆卸滅火器器頭或閥門(mén)。
6.2.2 爲防止污染環境，水壓試驗前應将滅火器筒體(tǐ)内剩餘的滅火劑分(fēn)别倒入相(xiàng)應的廢品貯罐内另行處理(lǐ)。清理(lǐ)滅火器内殘剩滅火劑時，要防止不同滅火劑混雜污染。
6.3 水壓試驗
6.3.1 一般規定
6.3.1.1 滅火器維修和再充裝時，維修單位必須逐個對滅火器筒體(tǐ)和貯氣瓶進行水壓試驗。
6.3.1.2 二氧化碳滅火器的鋼瓶應逐個進行殘餘變形率的測定。
6.3.2 試驗壓力
滅火器筒體(tǐ)和貯存驅動氣體(tǐ)的貯氣瓶應按制造商規定的試驗壓力進行水壓試驗。
6.3.3 試驗要求
6.3.3.1 水壓試驗時不得(de)有洩漏、破裂以及反映結構強度缺陷的可(kě)見(jiàn)的變形。
6.3.3.2 二氧化碳滅火器鋼瓶的殘餘變形率不得(de)大(dà)于 3%。
6.4 筒體(tǐ)清洗和幹燥
6.4.1 水壓試驗合格的滅火器筒體(tǐ)内部應清洗幹淨。
6.4.2 滅火器的零部件(jiàn)不得(de)用有機(jī)溶劑洗滌。
6.4.3 對所有非水基型滅火器，再充裝前應确保空滅火器筒體(tǐ)内幹燥。
6.5 零部件(jiàn)更換
6.5.1 滅火器筒體(tǐ)和器頭主體(tǐ)（不含提、壓把）不得(de)更換，所有需更換的滅火器零、部件(jiàn)應采用原滅火器生(shēng)産提供或推薦的相(xiàng)同型号、規格的産品。
6.5.2 水壓試驗合格的筒體(tǐ)，銘牌完整，但(dàn)有部分(fēn)漆皮脫落的，允許補漆，漆膜應光(guāng)滑、平整、色澤一緻，無氣泡、流痕、皺紋等缺陷，塗漆不應覆蓋銘牌。
6.5.3 變形、變色、老化或斷裂的橡膠、塑料件(jiàn)必須更換。
6.5.4 用于貯壓式滅火器的壓力指示器外表面不得(de)有變形、損傷等缺陷，壓力值的顯示應正常，示值誤差應符合 GB4351.1-2005 中 6.13.3 的要求，否則應更換壓力指示器，更換的壓力指示器應與所維修滅火器的類型、20℃時工作(zuò)壓力、紅(hóng)、綠、黃(huáng)區标示範圍相(xiàng)一緻。
6.5.5 噴嘴和噴射軟管有變形、開裂、損傷等缺陷的，必須更換。防塵蓋應保證滅火劑噴出時能夠自(zì)行脫落或擊碎。
6.5.6 滅火器的壓把、提把等金屬件(jiàn)不得(de)有嚴重損傷、變形、鏽蝕等影(yǐng)響使用的缺陷，貯氣瓶式滅火器的頂針不得(de)有肉眼可(kě)見(jiàn)的缺陷，否則，必須更換。
6.5.7 密封片、密封墊等密封零件(jiàn)必須更換，并符合密封要求。
6.5.8 滅火器的虹吸管和貯氣瓶式滅火器的出氣管不應有彎折、堵塞、損傷和裂紋等缺陷，否則，必須更換。
6.5.9 水壓試驗不合格或永久性标志不符合 GB 4351.1-2005中 9.4 或GB 8109－2005中 9.2.5 要求的貯氣瓶必須更換，并将不合格貯氣瓶作(zuò)報廢處理(lǐ)。
6.5.10 用于二氧化碳滅火器或貯氣瓶的超壓保護裝置，其動作(zuò)壓力應符合GB4351.1-2005中6.10.4.7或 GB8109-2005中 6.10.4的要求。
6.5.11 水基型或泡沫型滅火器的濾網損壞的，必須更換。
6.5.12 推車式滅火器的車輪、車架組件(jiàn)的固定單元、噴射軟管的固定裝置損壞的必須更換。
6.5.13 車用滅火器的要求更換專用配件(jiàn)。
6.6 再充裝
6.6.1 在進行再充裝時，應按制造商的要求進行操作(zuò)。
6.6.2 二氧化碳滅火器進行再充裝時不得(de)采用加熱(rè)法，也不得(de)以壓力水爲驅動力将二氧化碳滅火劑從(cóng)儲存氣瓶中充裝到滅火器内。
6.6.3 再充裝所更換的滅火劑應采用原滅火器生(shēng)産企業提供或推薦的相(xiàng)同型号、規格的産品。
6.6.4 一種幹粉不應與另一種幹粉混合，亦不得(de)被其污染；ABC 幹粉和 BC 幹粉充裝設備應單獨設置，充裝場地應分(fēn)隔獨立。6.6.5 滅火器不得(de)從(cóng)一種類型轉換成另一種類型，任何一種滅火器均不得(de)轉換充裝不同種類的滅火劑。
6.6.6 送修滅火器中剩餘的滅火劑不得(de)回收再次使用（1211 滅火劑除外）。
6.6.7 潔淨氣體(tǐ)滅火器隻能按銘牌上規定的滅火劑和劑量充裝。
6.6.8 從(cóng) 1211 滅火器中取出滅火劑時，應使用密閉的 1211 回收系統。取出的 1211 滅火劑應經淨化處理(lǐ)并符合國(guó)家标準要求時，才可(kě)以循環使用。
6.6.9 可(kě)再充裝型貯壓式滅火器的充壓須符合滅火器銘牌上所規定的充裝壓力的要求。充壓時不得(de)用滅火器壓力指示器作(zuò)計(jì)量器具，并應根據環境溫度變化調整充裝壓力。
6.6.10 露點低于-55℃的工業用氮氣、純度 99.5%以上的二氧化碳以及不含水分(fēn)的壓縮空氣，方可(kě)用于貯壓式幹粉滅火器和潔淨氣體(tǐ)滅火器的驅動氣體(tǐ)，驅動氣體(tǐ)的種類應與滅火器銘牌或貯氣瓶上标注的一緻。
6.6.11 再充裝後的滅火器必須逐具進行氣密性試驗。
6.7 維修記錄和維修标識
6.7.1 維修單位應對維修和再充裝的滅火器逐具進行編号，并按編号記錄維修和再充裝信息，确保維修和再充裝滅火器的可(kě)追溯性。
6.7.2 維修記錄的内容應包括使用單位、制造商名稱、出廠(chǎng)時間、型号規格、維修編号、檢驗項目及檢驗數據、配件(jiàn)更換情況、維修後總質量、鋼瓶序列号、維修人員(yuán)、檢驗人員(yuán)等。
6.7.3 每具維修出廠(chǎng)檢驗合格的滅火器都(dōu)應貼有維修合格證
6.7.4 維修合格證應采用不加熱(rè)的方法固定在滅火器的筒體(tǐ)上，不得(de)覆蓋生(shēng)産廠(chǎng)銘牌。當将其從(cóng)滅火器的筒體(tǐ)拆除時，這些标識應自(zì)行破損。
6.7.5 貯氣瓶維修後應有獨立的維 專業滅火器維修18610493119。标識（不允許打鋼字），标明貯氣瓶的總重量和驅動氣體(tǐ)充裝量，同時還(hái)應有維修單位名稱和充氣的年、月。
2. 報廢規定
7.1 滅火器從(cóng)日(rì)期算起，達到如(rú)下年限的，必須報廢：
a) 水基型滅火器——6 年；
b) 幹粉滅火器——10 年；
c) 潔淨氣體(tǐ)滅火器——10 年；
d) 二氧化碳滅火器和貯氣瓶——12 年；
7.2 檢查發現滅火器有下列情況之一者，必須報廢：
a) 筒體(tǐ)、器頭按 8.2.1、8.2.2 進行水壓試驗不合格的；
b) 二氧化碳滅火器的鋼瓶按 8.2.4 進行殘餘變形率測試不合格的；
c) 筒體(tǐ)嚴重鏽蝕（漆皮大(dà)面積脫落，鏽蝕面積大(dà)于筒體(tǐ)總面積的三分(fēn)之一，表面産生(shēng)凹坑者）或連接部位、筒底嚴重鏽蝕的；
d) 筒體(tǐ)嚴重變形的；
e) 筒體(tǐ)、器頭有錫焊、銅焊或補綴等修補痕迹的；
f) 筒體(tǐ)、器頭（不含提、壓把）的螺紋受損、失效的；
g) 筒體(tǐ)與器頭非螺紋連接的滅火器；
h) 器頭存在裂紋、無洩壓結構等缺陷的；
i) 水基型滅火器筒體(tǐ)内部的防腐層失效的；
j) 沒有間歇噴射機(jī)構的手提式滅火器；
k) 筒體(tǐ)爲平底等結構不合理(lǐ)的滅火器；
l) 沒有生(shēng)産廠(chǎng)名稱和出廠(chǎng)年月的（含銘牌脫落，或雖有銘牌，但(dàn)已看(kàn)不清生(shēng)産廠(chǎng)名稱；出廠(chǎng)年月鋼印無法識别的）；
m) 被火燒過的滅火器；
n) 按GA 402 的規定應予報廢的 1211滅火器；
o) 不符合消防産品市場準入制度的滅火器；
p) 按國(guó)家或有關部門(mén)規定應予報廢的滅火器。
7.3 報廢滅火器或貯氣瓶，必須在确認内部無壓力的情況下，對滅火器筒體(tǐ)或貯氣瓶進行打孔、壓扁或鋸切，報廢情況應有記錄，并通知送修單位。
3. 試驗方法
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8.1 外觀、結構及總質量檢查
用目測方法觀察滅火器外表，結構、外部配件(jiàn)是否符合要求，銘牌及維修合格證是否齊全；推車式滅火器逐具稱取滅火器總質量。
8.2 水壓試驗
8.2.1 筒體(tǐ)
按 GB4351.1-2005中 7.8.1 或GB8109-2005中 7.8.2 的方法進行。
8.2.2 推車式滅火器噴射軟管及接頭
将滅火器軟管組件(jiàn)一端閥門(mén)關閉，另一螺紋端口與水壓泵出水口連接（如(rú)一端無法關閉，則用螺紋堵頭封死），緩慢(màn)加壓至試驗壓力，保壓 1min，軟管組件(jiàn)不得(de)有洩漏和破裂。
8.2.3 殘餘變形率的測定二氧化碳滅火器的鋼瓶應按照(zhào) GB/T9251 的規定進行殘餘變形率的測定。
8.3 滅火劑充裝量檢查
先稱出滅火器總重，确認滅火器内壓力洩空，卸下器頭，倒出滅火劑。再裝上器頭，稱出滅火器空重，将滅火器總重減去(qù)滅火器空重即是滅火劑充裝量。
8.4 滅火器氣密性檢查
8.4.1 對于二氧化碳滅火器和貯氣瓶式滅火器，卸掉噴射軟管組件(jiàn)，将已充裝滅火劑的滅火器浸沒在55℃ -5℃的清水槽中，保持 30min并注意觀察，試驗結果應無可(kě)見(jiàn)的洩漏氣泡。
8.4.2 對于貯壓式滅火器，卸掉噴射軟管組件(jiàn)，将已充裝滅火劑的滅火器浸沒在清水中，保持 30min并注意觀察，試驗結果應無可(kě)見(jiàn)的洩漏氣泡。
8.5 操作(zuò)機(jī)構檢查
8.5.1 保險裝置解脫力試驗按 GB4351.1-2005中7.10.1 的方法進行。
8.5.2 操作(zuò)力試驗按 GB4351.1-2005中 7.10.2 的方法進行。
8.6 20℃噴射性能檢查
按 GB4351.1-2005中 7.1或 GB8109-2005中 7.1 的方法進行。
8.7 滅火劑質量檢查
按相(xiàng)關滅火劑國(guó)家标準的試驗方法進行。
8.8 手提式滅火器振動試驗
按 GB4351.1-2005中 7.5的方法進行。
8.9 滅火試驗
按 GB4351.1-2005中 7.2、7.3 或GB8109-2005中7.2、7.3 的方法進行。
8.10 壓力指示器示值誤差檢驗
按 GB4351.1-2005中 7.16.2 的方法進行。
4. 檢驗規則
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9.1 檢驗類别
滅火器維修的質量檢驗分(fēn)爲滅火器維修出廠(chǎng)檢驗和滅火器維修能力檢驗。
9.2 維修出廠(chǎng)檢驗
滅火器維修出廠(chǎng)檢驗分(fēn)爲全檢項目和周期檢驗，必須由專職檢驗員(yuán)實施，合格後方可(kě)出廠(chǎng)。
全檢項目
滅火器維修出廠(chǎng)時應逐具進行外觀、結構及總質量檢查。
周期檢驗
9.2.2.1 檢驗項目
滅火器維修周期檢驗每 2 個月不少于一次，周期檢驗項目按表 4 的規定進行。
9.2.2.2 樣本抽取方案
滅火器維修周期檢驗的樣本從(cóng)已維修完畢的産品中随機(jī)抽取，每次3具。
9.2.2.3 周期檢驗的合格判定
當檢驗項目中各類不合格數小于或等于各合格判定數 Ac 時，則周期檢驗合格；當各檢驗項目中某類不合格數大(dà)于或等于各不合格判定數 Re 時，則應判周期檢驗爲不合格。
9.2.2.4 不合格批的處理(lǐ)
對于周期檢驗項目判定爲不合格的批，應拒絕入庫，經過對該批産品逐具返工或返檢，剔除不合格品後，允許再次提交檢查。
對于周期檢驗時抽取的樣本，應按維修程序進行再充裝（樣本完好的除外），然後放(fàng)入下一批重新檢查，合格後方能入庫。
